• Home
• Über uns
• Teilereinigungsanlagen
• Reinigungsanlagen für KLT • Trays
• Gleitschleifen
• Aufbereitung ind. Schmutzwässer
• Späneentsorgungssysteme
• Zubehör, Körbe
• Aktuelles
• Kontakt-Formular

• Teile und Komponenten
• KLT´s, Deckel, Trays
• Wasseraufbereitung
• ARP

Experienta si competenta in domeniul epurarii apelor industriale uzate si al reciclarii lor au un nume: KMU este inca din 1990 un garant pentru calitate inalta, creativitate stiintifica si cercetare bazata pe experienta practica. Infiintata in 1990 de Erich Hildebrandt, firma germana KMU UMWELTSCHUTZ GMBH s-a identificat inca de atunci cu telul urmarit: sa ofere firmelor posibilitatea sa devina independente de problematica apelor uzate prin reciclarea lor continuua.

Astazi firma numara peste 40 de angajati, a pus in functiune in toata lumea peste 1.000 de instalatii care-si aduc aportul la protectia mediului si este, incepind din 2000, certificata conform DIN ISO 9001.

Sistemele produse de KMU se bazeaza pe tehnica distilarii solutiilor apoase uzate, care conţin uleiuri, săruri, metale grele şi impurităţi chimice provenite din diverse operaţii de prelucrare. Aceasta tehnica cu perspective deosebite, inlocuieste procesele chimice costisitoare de tratare a solutiilor apoase uzate, cu procese fizice de distilare, sigure, eficiente, usor de controlat si automatizat.

În urma tratarii apei uzate rezultă apă distilată şi o cantitate redusă de concentrat. Practic, cantitatea rămasa care trebuie eliminată este de sub 10%, ajungind in unele cazuri la 2-3%. Distilatul rezultat în urma condensarii vaporilor se poate reutiliza in procese de fabricatie sau, după verificare, se poate evacua în reţeaua de canalizare. Pentru completarea pierderilor inerente se poate folosi apa de ploaie.

Astfel se elimina costurile legate de alimentarea cu apa a proceselor tehnologice si mai ales se reduc decisiv costurile legate de reciclarea apelor uzate, respectind cele mai severe legi de protectie a mediului.

Instalatiile PROWADEST®, produse ale firmei KMU, functioneaza complet automat, cu autocuratire, sunt programabile prin microprocesor si necesita doar un control periodic vizual al functionarii. Interiorul este accesibil prin capace de vizitare.

Capacitatea de prelucrare este intre 10 - 4.000 litri distilat pe ora. Perioada de amortizare a investitiei, in cazul costurilor „normale“ de eliminare a deseurilor, este de 1,5 - 2 ani.

Ele isi gasesc aplicatia in distilarea lichidelor de racire-ungere, a solutiilor apoase rezultate de la masinile de spalat piese, de la masini de prelucrare prin rectificare sau vibro-abrazare, a apelor reziduale din procesele tehnologice de turnare sub presiune, tratamente termice, acoperiri galvanice, vopsire, in general a solutiilor cu un procent ridicat de apa si care contin substante care afecteaza mediul ambiant.

Instalatiile moderne PROWADEST® realizeaza evaporarea solutiei uzate la o depresiune de 600 mbar si o temperatura de 86°C, urmata de comprimarea vaporilor rezultati la presiunea atmosferica si temperatura de 120°C si trecerea lor in aceasta forma printr-un schimbator de caldura.

Utilizarea vaporilor solutiei uzate, de tratat, ca agenti de racire in schimbatorul de caldura, face ca energia de condensare rezultata sa fie folosita la evaporarea continuua a solutiei.

Reutilizarea acestei energii in interiorul instalatiei duce la reducerea consumului energetic, pierderile fiind in principiu sub forma de energie radiata, consumul specific mediu fiind de doar 55-60kWh/m³.

Circulatia fortata a vaporilor prin instalatie realizeaza o concentrare continuua a solutiei uzate, evitindu-se astfel si depunerile, uscarea suprafetei schimbatorului de caldura sau spumarea.

PROWADEST®/1 cu o capacitate de distilare de pina la 4000 litri/h:

Schema de functionare:

APLICAŢII TIPICE:

Turnare sub presiune:

La turnarea sub presiune a reperelor din zinc, aluminiu şi magneziu se utilizează agenţi de separare care facilitează extragerea piesei din şabloanele sau matriţele de turnare.

Surplusul de agent de separare este eliminat sub formă de apă uzată. De asemenea, în multe ateliere de turnătorie, se prelucrează mecanic componentele, se debavurează, se spală pentru a putea oferi clientului un produs finit de calitate. Şi aici întâlnim ape uzate; acestea sunt poluate cu tenside, uleiuri şi abraziuni. Pentru epurarea acestor ape s-au dovedit optime instalaţiile de distilare PROWADEST®.

Elementele poluante din apele reziduale sau uzate se concentrează astfel până la cantităţi de cca 3% din cantitatea iniţială. Apa epurată se poate refolosi în procese industriale sau, după verificare, se poate evacua în reţeaua de canalizare.

Automatizarea instalaţiilor, care aproape că nu solicită supraveghere, constituie pentru operatorul din atelierul de turnătorie o alternativă deosebit de interesantă pentru reciclarea apelor industriale.

Atenţia sa se poate concentra astfel asupra producţiei, procesul de epurare a apelor industriale uzate putând funcţiona independent chiar şi la sfârşit de săptămănă.

Firma Laukötter-Gusstechnik GmbH din Wadersloh Germania, producator de nivel mondial de piese din magneziu si aluminiu pentru automobile, tehnica medicala sau electronica, a investit in 2007 intr-o instalatie PROWADEST® pentru vaporizarea tuturor solutiilor tehnologice apoase. Intr-un raport de mediu de pe pagina de Internet a firmei se mentioneaza: „aceasta instalatie moderna ne permite sa  reducem la minim cantitatea de lichide tehnologice uzate, cu un consum redus de energie, contribuind astfel decisiv la protectia mediului ambiant.“

Tratamentul preliminar al suprafeţelor:

În industria de prelucrare a metalelor, majoritatea pieselor produse sunt murdărite cu uleiuri în timpul procesului de fabricaţie.

Degresarea acestor componente este adesea necesară pentru manipularea lor ulterioară. De asemenea, pentru vopsirea obişnuită sau cea în câmp electrostatic, suprafeţele pieselor trebuie să prezinte un grad de curăţare corespunzător. Degresarea cuprinde adesea fazele degresare – spălare – spălare.

Tratarea preliminară a suprafeţelor în vederea vopsirii este mult mai complexă. După degresare, componentele sunt spălate, apoi se poate proceda la fosfatare, băiţuire şi/sau pasivare. Între aceste faze de procesare, se efectuează clătirea cu apă. Lichidele de clătire astfel rezultate sunt murdărite cu uleiuri, săruri, chimicale şi necesită ulterior o operaţie de epurare sau evacuare.

Si in acest domeniu, tehnica de vaporizare PROWADEST® reprezintă cel mai înalt nivel al tehnicii actuale, cu perspective deosebite. În urma procesării apei uzate rezultă apă distilată şi o cantitate redusă de concentrat.

Distilatul obţinut se poate refolosi la instalaţiile de spălare a reperelor metalice, în instalaţiile de tratament preliminar. Gradul de puritate al distilatului, folosit la ultima spălare înainte de vopsire, garantează o suprafaţă curată şi implicit o bază adecvată pentru asigurarea aderenţei următorului strat.

Prelucarea metalelor:

În toate domeniile de prelucrare mecanică a metalelor, prin găurire, alezare, strunjire, frezare sau rectificare, se utilizează lichide de răcire-ungere pentru protejarea produsului şi asigurarea răcirii sculei. Prin aplicarea diverselor tehnologii se poate prelungi durata de folosire a acestora. După atingerea uzurii maxime a lichidelor, acestea trebuie eliminate. Dar unde?

Tehnica de vaporizare PROWADEST®şi-a dovedit şi în acest sens eficienţa economică. Având în vedere că lichidul de răcire-ungere are în componenţă de regulă cca. 5% ulei şi 95% apă, există astfel posibilitatea reducerii substanţiale a consumului de apă.

Costurile de eliminare la canal se reduc astfel drastic prin reciclarea lichidelor uzate. În practică, cantitatea rămasă de concentrat care necesită a fi eliminat este diminuată pînă la mai puţin de 10%.

Distilatul rezultat în urma vaporizării se poate utiliza pentru completarea pierderilor de apă din timpul procesului de producţie precum şi la producerea lichidelelor de răcire-ungere.

Galvanizare:

Firma CPV GALVANIKA, ofertant de servicii de galvanizare din Cehia cu un portofoliu de peste 350 de clienti de renume, in special din industria de automobile, a achizitionat pentru sectiile de productie din Príbram si Zdánice doua instalatii PROWADEST® cu o capacitate de 18m³/zi, cu care rezolva integral problema critica a solutiilor de spalare.

Reciclarea metalelor:

Firma Lang GmbH & Co KG din Gaggenau, Germania, este specializata in reciclarea metalelor colectate de la diferiti clienti din industria contructoare de masini, oferind servicii complete in acest sens.

Pentru tratarea prin distilare a solutiilor rezultate dupa presarea spanului, continind uleiuri, lichide de racire-ungere, solutii de spalare si de la masinile de vibro-abrazare, firma foloseste cu succes o instalatie PROWADEST®/1, care permite o concentrare a resturilor intr-un slam in proportie de mai putin de 10%. Pentru supravegherea si controlul procesului este suficienta o persoana timp de 20 min. zilnic.

Alte domenii de aplicare: ateliere de prelucrari mecanice, tratamente termice, spalare piese, vibro-abrazare, …